企業(yè)參考《自評價參考》，圍繞工廠建設、研發(fā)設計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理、運營管理等開展智能工廠建設，覆蓋全部五個環(huán)節(jié)，建設場景數(shù)不低于20個場景，智能制造能力成熟度自評價水平達到GB/T39116-2020《智能制造能力成熟度模型》三級及以上。

1. 工廠建設：開展工廠級數(shù)字化規(guī)劃與建設，以及數(shù)據(jù)治理工作;對工廠進行系統(tǒng)建模和優(yōu)化，實現(xiàn)工廠數(shù)字化交付，推動虛擬工廠建設;體系化部署安全可控的智能制造裝備、工業(yè)軟件和系統(tǒng)。

2. 研發(fā)設計：開展產(chǎn)品、工藝協(xié)同研發(fā)設計、集成建模和仿真，實現(xiàn)基于模型和數(shù)據(jù)的系統(tǒng)優(yōu)化。

3. 生產(chǎn)作業(yè)：開展多場景數(shù)智技術應用，實現(xiàn)裝備運行狀態(tài)智能分析和故障診斷、生產(chǎn)過程智能管控和在線優(yōu)化、過程質(zhì)量在線檢測與控制。

4. 生產(chǎn)管理：通過生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)綜合分析，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與排程自動生成、設備全生命周期管理、質(zhì)量精準追溯和持續(xù)改進、物流倉儲策略優(yōu)化、安全應急聯(lián)動、能源環(huán)保綜合管控等，推動主要生產(chǎn)要素的智能協(xié)同優(yōu)化。

5. 運營管理：通過多維數(shù)據(jù)智能分析，實現(xiàn)用戶需求精準識別和敏捷響應、全廠資源協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品增值服務、設計生產(chǎn)服務閉環(huán)優(yōu)化、智能化決策支持等，推進供應鏈上下游“鏈式”協(xié)同。